Профілі PEEK мають широкий спектр застосування, в основному розділений на наступні напрямки використання:
1.Механічне обладнання:Смола PEEK розвивається найшвидше на європейському ринку, особливо на ринку автомобільних запчастин. Зокрема, периферійні частини двигуна, деталі трансмісії, деталі рульового керування тощо використовують пластик PEEK замість деяких традиційних дорогих металів як виробничих матеріалів. Оскільки автомобільна промисловість адаптується до вимог мініатюризації, полегшення та зниження вартості, попит на смолу PEEK продовжуватиме зростати. Європейська модель автомобіля складається з 44 деталей із пластику PEEK замість традиційних металевих виробів.
2.Електронна промисловість: Очікується, що виробництво напівпровідників, електроніка та електротехнічна промисловість стануть ще однією точкою зростання застосування смол PEEK. У напівпровідниковій промисловості, щоб досягти високої функціональності та низької вартості, розмір кремнієвих пластин повинен бути більшим, а технологія виробництва — досконалішою. Низький рівень пилу, низьке виділення газу, низьке розчинення іонів і низьке водопоглинання є особливими вимогами до матеріалів різного обладнання в процесі виробництва напівпровідників. Це буде місце, де смола PEEK може продемонструвати свою силу.
3.Площа ущільнення: Клапани та трубопроводи є дуже важливими у промисловому транспортуванні, і питання їх ущільнення заслуговують на увагу. Оскільки країни в усьому світі висувають дедалі вищі вимоги до захисту навколишнього середовища, економія енергії, підвищення ефективності транспортування та усунення відходів є необхідними вимогами. Більшість матеріалів сідла клапана та інших ущільнень виготовлені з політетрафторетилену, нейлону, графіту, політетрафторетиленових композитних матеріалів, наповнених вуглецевим волокном/скловолокном, нержавіючої сталі та інших матеріалів. Його переваги та недоліки очевидні: матеріал PTFE має хорошу корозійну стійкість, малий коефіцієнт тертя та малий крутний момент на клапані, але він стійкий до різниці температур, а температура тривалого використання становить ≤200 ℃, і його легко повзучість і викликають витік; графітовий матеріал стійкий до високої температури та світла в питомій вазі, але він не стійкий до тиску, його легко зламати та спричинити витік; Нейлоновий матеріал має гарну стійкість до тиску та твердість і відносно дешевий, але його стійкість до корозії значно поступається PTFE, а його температурна стійкість відносно нижча, ніж у PTFE; Композитний матеріал PTFE, наповнений вуглецевим волокном/скловолокном, має кращу стійкість до тиску, зносостійкість і термостійкість, ніж чистий PTFE матеріал, але оскільки 70% основного матеріалу смоли матеріалу все ще складається з фторопласту, він може працювати лише за температури ≤ 250 ℃, а температура тривалого використання становить ≤200 ℃, і він має низьку стійкість до гідролізу; Металеві матеріали, такі як нержавіюча сталь, мають гарну термостійкість, стійкість до тиску та стійкість до корозії, але мають великий коефіцієнт тертя, високу питому вагу, не можуть відновити еластичність та поганий ефект ущільнення.
Поліефіретеркетон має хороші комплексні характеристики, корозійну стійкість, температурну стійкість і стійкість до тиску, чудові механічні властивості та має чудові властивості цих матеріалів.
Якщо замість металу як матеріал використовувати смолу PEEK, деталі можна зробити легкими, стійкими до втоми та не містити масла.
4.Нафтохімічне поле: З удосконаленням технології видобутку нафти за останні роки та дедалі суворішими умовами навколишнього середовища вимоги до обладнання стають все вищими та вищими, а технічні показники, такі як стійкість до високих температур, стійкість до корозії та стійкість до високого тиску, були покращені. Композитні матеріали PEEK можуть добре вирішити ці проблеми. Вони використовуються під землею в каротажних інструментах, бурових інструментах, проводах і кабелях, скелетах котушок, ущільненнях, опорних кільцях тощо.
5.Обладнання для медичного аналізу:Оскільки PEEK витримує багаторазову стерилізацію під високим тиском, його можна використовувати в медичному обладнанні для виготовлення деталей ендоскопів, стоматологічних пристроїв для видалення накипу тощо. Крім того, завдяки своїй високій міцності та низькій розчинності PEEK використовується в колонках рідинної хроматографії, трубках. , аксесуари тощо для аналізу приладів. Крім того, оскільки PEEK має хорошу сумісність з людським тілом, він успішно замінив традиційний металевий титан як матеріал для штучної кістки.
6.Аерокосмічна:Легка вага, висока міцність і висока термостабільність PEEK роблять його ідеальним матеріалом для аерокосмічної галузі. Його можна використовувати для виготовлення деталей авіаційних двигунів, компонентів паливної системи та корпусів аерокосмічного електронного обладнання тощо.
